膠帶的產(chǎn)生是在一層BOPP薄膜上涂上適當量的膠黏劑（膠水），使底模產(chǎn)生粘性，因此，膠帶的性能跟底模與膠黏劑以及工藝有很大的關系。

    一、底模
    膠帶的基材有薄膜類的也有紡布類型的，機織物基布經(jīng)過合成樹脂整理后尺寸穩(wěn)定，強度提高而且耐洗；無紡布基布經(jīng)過整理后布質輕，但強度略低、耐水洗性差；編織物基布經(jīng)過整理后質地柔軟、彈性好。薄膜類的采用的塑料米，質量輕，手感好，使用方便。

二、粘合劑
    粘合劑是根據(jù)服裝穿著和洗滌要求的不同而選擇的，粘合溫度要控制好，否則會損壞面料。聚乙烯粘合劑價廉，粘合溫度為150~180℃，粘合強度較低；聚酰胺粘合劑粘合溫度為100~170℃，粘合強度高；醋酸乙烯酯類粘合劑粘合溫度為90~120℃，粘合強度較好；聚酯粘合劑價廉，粘合強度適中，粘合溫度140~160℃。

三、粘合劑的涂敷方法
   （一）、噴熔法：將熱熔性的樹脂噴撒在基布上，樹脂微粒的大小及分布是不規(guī)則的，也不如粉點法和糊點法均勻。

   （二）、粉點法：將粘合劑微粒灑在滾筒上的凹坑內，以一定的花紋壓印在基布上，微粒的分布均勻并且有規(guī)則。

   （三）、糊點法：通過圓網(wǎng)將樹脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布是很均勻的。

   對于膠帶廠家來說，要生產(chǎn)出好的膠帶必須要充分考慮這幾個因素，對于消費者來說，選擇好的膠帶，也是要考慮底膜以及粘合劑的量所產(chǎn)生的粘度。